当前位置：首页 > 产品中心

铁尾矿粉晾晒方法

铁尾矿特性分析及其利用技术现状和展望

2023年8月17日选工艺阶段排出的铁尾矿粒度相对较粗，D50可以达到10546 μm。强磁铁尾矿和再选铁尾矿粒度最细，一般达到38 μm以下，有部分相对较粗的颗粒可以达到100 μm以上。在化学成分方面，浮选铁尾矿和重选铁尾矿的铁含量较高，达到14%～20%，相应的二2022年8月19日若铁在尾矿细粒级中富集时，为了提高细粒级铁尾矿选别指标，应考虑采用絮凝浮选和适于微细粒级物料的磁选设备（如高梯度磁选机）及微细粒级的重铁尾矿综合利用研究进展 cgs2024年8月4日铁尾矿粉经过改性处理后，界面处的SiO 2中的硅氧键会出现重组现象，发生重聚反应，宏观表现为抗压强度的提高。且铁尾矿粉颗粒粒径越小，这种重聚反应越显著，抗压细粒级铁尾矿粉的性能与改性机理研究2024年1月19日预选手段有磁化焙烧、重选、弱磁选−强磁选、碱溶浸出、预先分级、抛尾脱泥等，根据矿物解离情况选择是否需要细磨，预选后的提纯工艺主要有阶段磨矿阶段选别、磁铁尾矿综合利用研究进展 cgs

一种选铁尾矿中浸出稀土的方法百度文库

2015年5月13日一种选铁尾矿中浸出稀土的方法 (57)摘要本发明属于矿物加工技术领域，特别涉及一种选铁尾矿中浸出稀土的方法。本发明将选铁尾矿、煤粉和CaO混合进行焙烧还原，对焙烧还原得到的物料球磨，对球磨产物进行弱磁选，选分出铁精粉和富稀土渣。2015年5月6日铁尾矿是选矿厂经矿石破碎、粉磨、分选后产生的废弃排放物，是工业固体废弃物的主要组成部分， 1 3 仪器与分析方法铁尾矿还原焙烧在管式从铁尾矿中回收铁的磁化技术研究 ResearchGate2022年8月19日含有针铁矿和部分细粒赤铁矿的难选铁尾矿的有效选别工艺有预富集—还原焙烧—弱磁选工艺。预富集后的铁尾矿经还原焙烧，将弱磁性的赤铁矿等转化为磁铁矿，可以经弱磁选轻易选出。目前还可采用深度还原工艺直接由铁尾矿生产铁粉，在接近千度的还铁尾矿综合利用研究进展 cgs2016年7月27日如CNA和CNA分别公开了一种黄金尾矿粉陶粒的制造方法和一种铁尾矿粉陶粒及其制造方法，具体包含有材料及配比和制造工艺流程，但是工艺颇为复杂；而专门针对于石油钻井废液和硫铁尾矿来制备陶粒的研究还未一种硫铁尾矿陶粒支撑剂的制备方法百度文库

铁尾矿粉烧结透水砖的制备及其性能

2021年9月9日鉴于此，综合利用铁尾矿制备透水砖材料，分析影响铁尾矿烧结透水砖力学性能和透水性能的主要因素，以期为细铁尾矿粉烧结透水砖的制备提供技术支持。1 实验原料与方法 11 原料铁尾矿，山东鲁中矿业，颗粒分布如图1。由图1 可看出，铁尾矿中位粒径D2023年8月17日长一段时间内，铁尾矿的综合处理仍将是我国矿山尾矿处理的重点问题。本文分析了铁尾矿与其他矿山尾矿的特性差异，以及不同分选工艺阶段排放铁尾矿的特性差异。从大宗利用和高值化利用两个角度，对铁尾矿现有的利用技术进行了梳理。铁尾矿特性分析及其利用技术现状和展望2023年5月26日 15μm颗粒含量略低于铁尾矿粉;在粒径大于15μm 范围内,粉煤灰的颗粒含量略高于铁尾矿粉。因此, 粉煤灰的粒度比铁尾矿粉稍粗,但整体相差不大。试验选用的水泥、粉煤灰、铁尾矿粉3种粉体材料,粉煤灰的颗粒最粗,而水泥最细。含粉煤灰或铁尾矿粉复合胶凝材料性能的研究2022年9月10日使用石灰吸附法,将石灰水与铁尾矿混合,以溶液中未反应的石灰的质量为指标表征不同活化方式、不同活化时间下铁尾矿的火山灰活性[13]。2 结果与讨论 21 机械活化时间对铁尾矿粒径分布的影响图3 粉磨时间对铁尾矿颗粒D50 和比表面积的影响高硅型铁尾矿机械活化效果及机理研究 Researching

一种低容重铁尾矿粉活性粉末混凝土及其制备方法与流程

2021年12月7日 1本发明属于高性能建筑材料及固体废弃物在高性能混凝土中的应用领域，具体涉及一种低容重铁尾矿粉活性粉末混凝土及其制备方法。背景技术： 2活性粉末混凝土是由超细活性材料与钢纤维经蒸汽养护等特殊养护方式制备的超高性能混凝土，其组分包括水泥、硅灰、石英砂、钢纤维、石英粉、减 2022年3月25日铁尾矿再选工艺铁尾矿是我国存量最低的磁性金属尾矿，其再选难题在于弱磁性铁矿物，伴生金属矿物和非金属矿物的回收。不能单纯依靠重选方法，大多需要强磁、浮选及重磁浮联合流程等多种技术手段，且对设备、药剂以及施工顺序的选择尤其重要。尾矿有价元素再选工艺——铁尾矿再选知乎2022年8月31日朴春爱[37]研究了铁尾矿粉的机械化学耦合活化工艺,采用X射线衍射、X射线光电子能谱和红外光谱等分析方法对原尾矿粉、机械活化尾矿粉和机械化学耦合活化尾矿粉进行了对比分析,结果表明,经过机械化学耦合活化作用, 加深了铁尾矿晶体尾矿活化方法的研究进展综述2021年5月17日号为S0．铁尾矿选自首钢迁安矿业公司经烘干、球磨后得到的铁尾矿粉，铁尾矿粉比表面积为445 m2 kg－1．钢渣和铁尾矿的化学成分见表1，铁尾矿的X 射线衍射图谱见图1．由图1 可以看出，铁尾矿的主要矿物组成为石英、赤铁矿、钠长石和镁角闪石．利用铁尾矿高温改性钢渣的性能

机械活化镍铁尾矿的酸浸工艺研究

2010年7月7日行星球磨机对镍铁尾矿进行了机械活化，并对活化前后的镍铁尾矿进行盐酸酸浸，考察了不同盐酸浓度、固液比、酸浸时间和酸浸温度对尾矿中氧化镁浸出率的影响。2 实验 2．1实验原料和设备实验原料：镍铁尾矿取自日本住友金属矿山，对2015年10月1日采用激光粒度仪干法测定铁尾矿细粉粒径分布的方法研究董汇标张晓奇李飞（工程结构和新材料北京市高等学校工程技术研究中心，北京建筑大学，北京）摘要：采用激光粒度分析仪，研究干法入料空隙、压料气压和进料速度等参数对铁尾矿细粉粒径测量结果的影响。采用激光粒度仪干法测定铁尾矿细粉粒径分布的方法研究 2015年5月6日铁尾矿是选矿厂经矿石破碎、粉磨、分选后产生的废弃排放物，是工业固体废弃物的主要组成部分， 1 3 仪器与分析方法铁尾矿还原焙烧在管式从铁尾矿中回收铁的磁化技术研究 ResearchGate2023年3月17日摘要：机械活化是提高尾矿活性的常用方法，将化学活化剂加入粉磨体系中的机械化学活化方式是更为有效的手段使用5种活化剂，采用了单掺和复配的方式对硅质铁尾矿（iron ore tailings，IOTs）粉磨特性及早期胶凝活性的影响进行对比分析通过机械活化、机械化学活化2种方式制备铁尾矿粉，测定2 不同活化方式下硅质铁尾矿的粉磨特性与胶凝活性

铁尾矿砂混凝土应用技术规范

2015年3月31日 2 当铁尾矿混合砂的颗粒级配不符合本条规定时，宜采取相应的技术措施，经试验证明质量合格后方可使用。422 铁尾矿1昆合砂的石粉含量和泥块含量应符合表4 2 2 的规定。表4 2 2 铁尾矿混合砂的石粉含量和泥块含量｛%）指标项目二~C60 C55~C年1月8日研究表明，磁化还原焙烧铁尾矿粉的细度对试样强度的影响不显著，当磁化还原焙烧铁尾矿粉细度逐渐由45μm方孔筛筛余247％降低至83％时，试样的强度仅仅增加了15MPa，因此该磁化还原焙烧铁尾矿粉的细度可以控制在一个很宽的范围内。一种以磁化还原焙烧铁尾矿为混合材料的水泥及其制备方法2024年1月30日四是当配制铁尾矿陶粒轻质透水混凝土的水泥用量一定时，铁尾矿陶粒轻质透水混凝土的劈裂抗拉强度与铁尾矿陶粒用量之间呈现出不稳定的发展关系。五是铁尾矿陶粒用量对于混凝土收缩率的影响并不明显，水泥用量是影响铁尾矿陶粒轻质透水混凝土收缩铁尾矿陶粒轻质透水混凝土的配置方法研究2019年11月27日本发明涉及无机保温材料技术领域，更具体地，涉及一种气凝胶改性的铁尾矿复合泡沫保温材料及其制备方法。背景技术：因化学成分和理化性质与建筑材料相似，与水泥等胶凝材料有良好的相容性，近些年来，越来越多的研究者将工业固体废弃物如粉煤灰、脱硫石膏、矿粉等运用到建筑领域气凝胶改性的铁尾矿复合泡沫保温材料及其制备方法与流程

我国铜矿尾矿资源化利用技术现状及进展

2023年10月8日土填料和铺路材料，以及用铁燧石岩尾矿制成轻质砖。日本将铁尾矿与10%的硅藻土混合，烧制成轻质骨料等[5]。 22 国内铜矿尾矿资源利用现状铜矿尾矿虽然是矿山产生的固体废弃物，但它也是一种有用的宝贵资源。目前全国每年产生 3亿多t铜矿尾矿2022年1月18日本文以活化铁尾矿、粉煤灰、矿渣粉三种材料为基础，对其进行单掺、双掺、三掺的复配试验．探索含铁尾矿复合掺合料体系的活性指数及胶凝产物，为铁尾矿粉作为混凝土掺合料的发展打下基础． 1 试验 11 试验材料铁尾矿多元掺合料机械活化机理铁尾矿是选矿后的废弃物，是工业固体废弃物的主要组成部分。据不完全统计，全世界每年排出的尾矿及废石在100亿t以上。我国现有8000多个国营矿山和11万多个乡镇集体矿山，堆存的尾矿量近50亿t，年排出尾矿量高达5亿t以上，其中黑色冶金矿山年排放尾矿量达15亿t。铁尾矿百度百科2024年1月25日当单一方法分选能力低或成本过高时，可考虑采用组合工艺流程对铁尾矿进行再分选。常用的组合工艺有重选磁选浮选和磁选浮选。铁尾矿处理前，最好进行选矿试验，根据试验报告选择合适的处理方法。铁尾矿的排放管理方式可以分为湿排和干排。处理选矿工程铁尾矿的三种常用方法知乎

不同活化方式下硅质铁尾矿的粉磨特性与胶凝活性

2024年10月29日摘要：机械活化是提高尾矿活性的常用方法，将化学活化剂加入粉磨体系中的机械化学活化方式是更为有效的手段使用5种活化剂，采用了单掺和复配的方式对硅质铁尾矿（iron ore tailings，IOTs）粉磨特性及早期胶凝活性的影响进行对比分析通过机械活化、机械化学活化2种方式制备铁尾矿粉，测定2 制度下掺铁尾矿粉UHPC力学性能结果表明:随铁尾矿粉取代率增加ꎬUHPC流动度略有下降ꎬ力学性能基本不变ꎻ与标准养护相比ꎬ恒温水养和蒸压养护下掺铁尾矿粉UHPC抗压、抗折强度及折压比显著提升结合不同养护制度下掺铁尾矿粉超高性能混凝土力学性能2024年7月24日本发明涉及选矿产生的固废资源综合回收利用，尤其是一种铁尾矿渣制备硫酸亚铁的方法。背景技术： 1、目前在大型铁矿选矿厂每年都会产生了大量的高硅铁尾矿，这些铁尾矿中铁含量为1461%，磷、砷、铜、铅、锌、硫等元素含量较低，其中的fe有较高的回收价值，如制备硫酸亚铁等。一种铁尾矿渣制备硫酸亚铁的方法与流程 X技术网2024年10月10日的铁尾矿泥为掺合料,用铁尾矿碎石及铁尾矿砂分别为粗细骨料制备了C30级全尾矿混凝土,并研究了其工作性能、力学性能和早期收缩性能。本文研究结果为以铁尾矿泥作为混凝土掺合料制备全尾矿混凝土提铁尾矿泥对全尾矿混凝土强度及早期收缩性能的影响

细粒级铁尾矿粉的性能与改性机理研究

2024年8月4日煤灰。随着改性铁尾矿粉比表面积增加，净浆抗压强度提高。铁尾矿粉经过改性处理后，界面处的SiO 2中的硅氧键会出现重组现象，发生重聚反应，宏观表现为抗压强度的提高。且铁尾矿粉颗粒粒径越小，这种重聚反应越显著，抗压强度的提升越明显。2021年3月19日化与添加助磨剂机械力化学活化的方法提高铁尾矿活化程度，并通过水泥胶砂试验、火山灰活性测试、Ⅺ①、FTIR以及SEM检测手段探究了助磨剂对提高尾矿活性的影响。结果表明：单独对尾矿粉磨后，活性有所提高机械力化学效应提高铁尾矿活性实验研究2010年7月7日行星球磨机对镍铁尾矿进行了机械活化，并对活化前后的镍铁尾矿进行盐酸酸浸，考察了不同盐酸浓度、固液比、酸浸时间和酸浸温度对尾矿中氧化镁浸出率的影响。2 实验 2．1实验原料和设备实验原料：镍铁尾矿取自日本住友金属矿山，对机械活化镍铁尾矿的酸浸工艺研究2020年5月26日本发明涉及建筑材料技术领域，具体涉及一种利用铁尾矿粉、矿渣微粉、脱硫灰制备复合胶凝材料的方法。背景技术铁尾矿粉是铁矿在矿选铁精粉过程中产生的一种废渣，年排放量高达15亿吨，占入选铁矿石量60％左右，我国累计堆存量已达到50亿吨，但利用率仅为7％，是综合利用率最低的大宗固体利用铁尾矿粉、矿渣微粉、脱硫灰制备复合胶凝材料的方法

一种铁尾矿粉陶粒及其制造方法CNA 专利顾如

2011年10月19日 3根据权利要求1所述的一种铁尾矿粉陶粒及其制造方法，其特征在于：所述的煤粉，在有烧失量较高的劣质粉煤灰的地方，也可以使用烧失量较高的劣质粉煤灰代替煤粉，其掺加比例根据计算进行调整。2021年8月12日摘要：本发明提供了一种生物质磁化焙烧铁尾矿的方法首先将铁尾矿破碎,研磨至0074mm,得到铁尾矿粉;将所述生物质破碎,得到生物质粉;再将所述铁尾矿粉和生物质粉分开放置于同一耐热密闭容器内不同部位,在600～750℃下进行磁化焙烧;最后将焙烧后的铁尾矿粉冷却,研磨,磁选得到磁铁精矿本发明一种生物质磁化焙烧铁尾矿的方法百度学术2023年3月17日摘要：机械活化是提高尾矿活性的常用方法，将化学活化剂加入粉磨体系中的机械化学活化方式是更为有效的手段使用5种活化剂，采用了单掺和复配的方式对硅质铁尾矿（iron ore tailings，IOTs）粉磨特性及早期胶凝活性的影响进行对比分析通过机械活化、机械化学活化2种方式制备铁尾矿粉，测定2 不同活化方式下硅质铁尾矿的粉磨特性与胶凝活性2022年6月18日 6为实现上述目的，本发明提供了如下的技术方案： 7一种高硅型铁尾矿综合利用方法，包括如下步骤： 8步、将高硅型铁尾矿球磨、过筛得到高硅型铁尾矿粉；9第二步、将含有解铁脱硅功能的混合菌群的培养液与浸出液以体积比为(1～2)：10的比例进行一种高硅型铁尾矿综合利用方法 X技术网

一种利用细粒铁尾矿粉制备的建筑陶瓷砖及其制备方法 X技术网

2021年8月6日一种利用细粒铁尾矿粉制备建筑陶瓷砖的方法，包括以下步骤：以细粒铁尾矿粉为基料，加入塑化剂、助烧剂、着色剂和消泡剂作为辅料，再加入粘合剂均匀混合、造粒，得到建筑陶瓷砖的造粒料：上述原料以质量百分比计，包括5090％的细粒铁 2015年9月3日 014年第1期总第141期江西建材试验研究采用激光粒度仪干法测定铁尾矿细粉粒径分布的方法研究董汇标张晓奇李飞工程结构和新材料北京市高等学校工程技术研究中心，北京建筑大学。北京摘矿细粉粒径测量结果的影响。结果表明：采用入料空隙mm、压料气／医bar、进料速率0+％#／参数设置，可采用激光粒度仪干法测定铁尾矿细粉粒径分布的方法研究等2020年8月4日 12试验方法 121铁尾矿微粉的制备试验选取北京密云矿山的铁尾矿泥,将其烘干后称取一定量放入小行星式球磨机中进行粉磨,粉磨时间由比表面积和粒度分布确定 122混凝土性能试验方法铁尾矿微粉对水泥混凝土后期性能的影响骨料网易订阅